İngilizce 1. Hammadde seçimi ve kalite kontrolü
Yüksek kaliteli malzemeler:
Hammadde olarak yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı yüksek kaliteli alaşımlı çelik veya paslanmaz çelik seçin. Bu malzemeler, kullanım gereksinimlerini karşılayabilecek mükemmel mekanik özelliklere ve yorulma direncine sahiptir. Motor Yağı Pompası Dişlisi zorlu çalışma koşulları altında.
Hammaddelerin ilgili standartları ve gereklilikleri karşıladıklarından emin olmak için sıkı kimyasal bileşim analizleri ve mekanik özellik testleri gerçekleştirilmektedir.
Malzeme işleme:
Hammaddeler, iç yapılarının tekdüzeliğini ve yoğunluğunu geliştirmek için dövme, haddeleme veya döküm yoluyla işlenir.
İşlenen malzemeler, sertliklerini ve aşınma dirençlerini daha da geliştirmek için su verme ve temperleme gibi ısıl işlemlere tabi tutulur.
2. Hassas tasarım ve işleme
Hassas tasarım:
Modele göre motorun gücü, hızı ve diğer parametreleri, yağ pompası dişlisinin boyutu, şekli ve diş şekli hassas bir şekilde tasarlanmıştır. Eşleşme derecesini sağlayın Motor Yağı Pompası Dişlisi ve iletim verimliliğini artırın.
Gelişmiş bilgisayar destekli tasarım (CAD) ve bilgisayar destekli üretim (CAM) teknolojilerini kullanarak, yağ pompası dişlisinin tasarım parametrelerini optimize etmek için üç boyutlu modelleme ve simülasyon gerçekleştirilir.
Hassas işleme:
Yağ pompası dişlisinin boyutsal doğruluğunu ve şekil doğruluğunu sağlamak için işleme için yüksek hassasiyetli CNC takım tezgahlarını kullanın.
Diş profilinin kavrama doğruluğunu ve aşınma direncini artırmak için hassas taşlama veya broşlama gerçekleştirin.
Tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için işlenmiş yağ pompası dişlisi üzerinde sıkı inceleme ve ölçüm yapın.
3. Yüzey işleme teknolojisi
Yüzey sertleştirme:
Yağ pompası dişli yüzeyinin sertliğini ve aşınma direncini artırmak için karbürleme, nitrürleme ve karbonitrasyon gibi yüzey sertleştirme teknolojilerini kullanın.
Yüksek sertliğe sahip sertleştirilmiş bir katman oluşturmak için sertleştirilmiş yüzeyi söndürün.
Yüzey koruması:
Bilyalı dövme veya kumlama Motor Yağı Pompası Dişlisi Yüzey pürüzlülüğünü ve yorulma direncini arttırmak için.
Depolama ve kullanım sırasında yağ pompası dişlisinin paslanmasını ve korozyonunu önlemek için bir kat pas önleyici yağ veya pas önleyici boya uygulayın.
4. Kalite Kontrol ve Muayene
Üretim süreci kontrolü:
Hammadde, işleme ve bitmiş ürünlerin kalitesini sıkı bir şekilde kontrol etmek için eksiksiz bir kalite yönetim sistemi oluşturun.
Yağ pompası dişlisinin boyutunu, şeklini, kimyasal bileşimini vb. doğru bir şekilde ölçmek ve analiz etmek için üç koordinatlı ölçüm makinesi, spektrometre vb. gibi gelişmiş test ekipmanlarını ve teknolojisini benimseyin.
Bitmiş ürün denetimi:
Bitmiş ürün Motor Yağı Pompası Dişlisinin sıkı görünüm denetimi, boyut ölçümü ve performans testi.
Yağ pompası dişlisinin dayanıklılığını ve güvenilirliğini değerlendirmek için yorulma ömrü testi ve aşınma direnci testi yapılır.
Arızalı ürünlerin takibi, analiz edilmesi, sorunun kaynağının bulunması ve iyileştirici tedbirlerin alınması.
5. İleri teknolojinin uygulanması
Lazer kaplama teknolojisi:
Yüzey aşınma direncini ve korozyon direncini daha da artırmak için yağ pompası dişlisinin yüzeyine yüksek sertlikte ve aşınmaya karşı yüksek dirençli alaşım tozundan oluşan bir katman kaplamak için lazer kaplama teknolojisini kullanın.
3D baskı teknolojisi:
Yağ pompası dişlilerinin prototiplerini veya karmaşık yapısal bileşenlerini hızla üretmek, üretim verimliliğini ve tasarım esnekliğini artırmak için 3D baskı teknolojisini kullanın.
Akıllı algılama teknolojisi:
Yağ pompası dişlisinin boyutunu, şeklini, yüzey kalitesini vb. otomatik olarak algılayıp tanımlamak için makine görüşü ve derin öğrenme gibi akıllı algılama teknolojilerinin tanıtılması, algılamanın doğruluğunu ve verimliliğini artırır.
