İngilizceMotorun kalbinde, Motor Zamanlama Krank Mili Dişlisi hayati bir rol oynuyor. Sadece güç aktarma gibi önemli bir görevi yerine getirmekle kalmaz, aynı zamanda motorun supap zamanlaması ve ateşleme doğruluğu ile de doğrudan ilişkilidir, dolayısıyla tüm motorun performansını ve ömrünü etkiler. Dişlinin yüksek mukavemetli, yüksek sıcaklıktaki bir çalışma ortamında hala iyi performansı koruyabilmesini sağlamak için ısıl işlem süreci vazgeçilmez bir parça haline geldi.
Isıl işlem prosesinin önemi
Isıl işlem, gerekli özellikleri elde etmek amacıyla metal malzemelerin iç yapısını ısıtma, koruma ve soğutma yoluyla değiştiren teknik bir araçtır. Motor Zamanlama Krank Mili Dişlisi için ısıl işlem, dişlinin sertliğini, aşınma direncini, yorulma mukavemetini ve termal stabilitesini önemli ölçüde iyileştirebilir ve dişlinin aşırı çalışma koşulları altında hala istikrarlı bir şekilde çalışabilmesini sağlar.
Isıl işlem süreci
Motor Zamanlama Krank Mili Dişlisi Isıl işlem süreci genellikle aşağıdaki temel adımları içerir:
1. Hazırlık işlemleri
Resmi ısıl işlemden önce dişlinin temizlenmesi, yağının alınması, pasının çıkarılması ve yüzeyinin temiz ve yabancı maddelerden arınmış olmasını sağlamak için diğer hazırlık işlemlerinin yapılması gerekir; bu, sonraki ısıtma ve soğutma işlemi için iyi bir temel sağlar.
2. Isıtma
Dişliyi ısıtma fırınına yerleştirin ve malzeme özelliklerine ve proses gereksinimlerine göre uygun ısıtma sıcaklığını ayarlayın. Genel olarak konuşursak, Motor Zamanlama Krank Mili Dişlisi çoğunlukla alaşımlı çelik malzemeler kullanır ve malzemenin iç yapısını tamamen değiştirmek için ısıtma sıcaklığının malzemenin kritik geçiş sıcaklığından daha yüksek olması gerekir. Isıtma işlemi sırasında, dişlinin yerel aşırı ısınmadan dolayı deforme olmasını veya çatlamasını önlemek için ısıtma hızı ve sıcaklık homojenliğinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
3. Yalıtım
Dişli ayarlanan sıcaklığa ulaştığında bir süre sıcak tutulması gerekir. Isı yalıtımının amacı, zincir dişlisinin iç yapısına tek biçimli dönüşüme uğraması için yeterli süreyi vermek, böylece malzemenin genel performansını arttırmaktır. Bekleme süresinin uzunluğu malzeme türüne, kalınlığına ve gerekli performans gereksinimlerine bağlıdır.
4. Soğutun
Soğutma aşaması ısıl işlem prosesindeki en kritik bağlantılardan biridir. Gerekli performans özelliklerine bağlı olarak soğutma yöntemleri su verme ve temperleme gibi çeşitli türlere ayrılabilir. Motor Zamanlama Krank Mili Dişlisi için söndürme, yaygın olarak kullanılan soğutma yöntemlerinden biridir. Söndürme sırasında dişli, hızlı bir şekilde bir soğutma sıvısına (su, yağ veya tuzlu su vb.) daldırılarak malzemenin iç yapısının hızla martensit gibi yüksek mukavemetli bir yapıya dönüşmesine neden olur. Bununla birlikte, söndürülmüş dişli genellikle yüksek kırılganlığa ve artık gerilime sahiptir, bu nedenle kırılganlığı azaltmak, artık gerilimi ortadan kaldırmak ve malzemenin genel performansını daha da artırmak için temperlenmesi gerekir.
Isıl işlem prosesinin performansa etkisi
Isıl işlemden sonra E'nin performansı Motor Zamanlama Krank Mili Dişlisi önemli ölçüde iyileştirildi:
Sertlik ve aşınma direnci: Su verme işlemi dişlinin yüzeyinde sert bir martensit tabakası oluşturur, bu da dişlinin sertliğini ve aşınma direncini önemli ölçüde artırır ve servis ömrünü uzatır.
Yorulma önleyici mukavemet: Temperleme işlemi, söndürmenin oluşturduğu artık gerilimi ortadan kaldırır, dişlinin yorulma mukavemetini artırır ve uzun süreli çalışmanın neden olduğu çatlak ve kırılma riskini azaltır.
Termal stabilite: Makul ısıl işlem süreci sayesinde dişlinin yüksek sıcaklık ortamındaki performansı optimize edilmiştir ve daha geniş bir sıcaklık aralığında istikrarlı performans çıktısını koruyabilir.
